冷却塔维护保养方案

　　在冷却塔的使用过程中，可分为三个阶段维护及保养。停机后的清洗保养，开机前的检 查调试，正式开机运行中的巡视检查。

　　（一）冷却塔停机后的清洗、保养

　　1 、散水系统

　　1  检查冷却塔主水管、分水管、喷头有无破损松动，及时时行修补、固定。彻底清除布水管 及喷头内部的污物，以保证水管畅通，喷头布水均匀。

　　2  彻底冲洗冷却塔水盘及出水过滤网罩，避免水垢污物积存堵塞管道。清洗完毕应打开泄水

　　阀门，放尽水盘内积水，以免冻坏。

　　3  检查水盘、塔脚是否漏水，如有漏点，及时补胶。

　　2 、散热系统

　　1  清洗冷却塔所有换热材（填料），彻底清除掉热材表面、孔间的水垢污物，保证换热材的洁 净。拆装换热材时行修补更换。装填时注意布放紧密，不留间隙。

　　2  清洗挡水帘、消音毯，去除污物。对破损处进行修补更换。挡水帘码放时要求紧密，防止 漂水。将冷却塔充水，检查是否漏水（特别是塔体连接处） ，若漏则更换密封件。

　　3 、传动系统

　　1  电机：检查电机的接线端子是否完好，电机转动是否正常，电机接丝盒作密封，电机轴承 加油润滑，电机外壳重新喷漆。长期停机，建议业主每个月至少运转电机  3  个小时，保持电 机线圈干燥，并润滑轴承表面。

　　2  减速器：检查减速器转动是否正常，如有异声，立即更换减速机轴承。

　　3  皮带、皮带轮：调节顶丝，松开皮带，延长皮带使用寿命。检查皮带有无破损、裂纹，必 要时建议业主更换新皮带。校核皮带轮，马达架水平度，紧固松动螺栓，有锈蚀螺栓予以更 换。

　　4  风扇：清洗扇叶表面污物，检查扇叶角度，扇叶与风胴间隙，并进行调整。

　　4 、塔体外观

　　1  对风胴、塔、入风导板进行彻底清洗，保证外观清洁美观。

　　2  重新紧固各部位螺栓，并更换生锈螺栓。

　　3  检查塔体外观有无破损、裂纹，及时予以修补。

　　4  检查塔体壁板立缝处是否严密，必要时重新刷胶修补。

　　5 、冷却塔附件

　　1  检查自动补水装置  -- 浮球有无损坏、工作是否正常。发现异常及时修理、更换。

　　2  对冷却塔铁件螺栓重新紧固、更换生锈螺栓，对锈蚀铁件新刷漆。

　　3  检查进、出水管，补水管的塔体法兰盘有无破损、漏水、冷却塔清洗保养完毕，建议业主 用彩条围挡布将冷却塔风胴包裹密封，以防杂物进入冷却塔内部

　　（二）  冷却塔开机前的检查、调式

　　1  去掉风胴遮挡，调节顶丝，调整皮带松紧程度。

　　2  认真检查冷却塔传动系统的电机、减速机运转是否正常。

　　3  检查清理冷却塔水盘、过滤网处污物，放水检查水盘，塔脚的密闭性，调整浮球位置，使 水盘水位符合使用要求。

　　4  调整扇叶角度，测度电机电流，使其达到最佳工况标准。  ⑤调节冷却塔进、出水阀门，使

　　冷却塔水流量达到要求。要求具备，正式开机。

　　（三）  冷却塔运行中的巡视、检查

　　1  定期巡视检查运行中的冷却塔，征求用户意见，了解冷却塔使用情况

　　2  认真测试冷却塔进、出水温度、电机运转电流等技术数据。

　　3  仔细检查电机、减速机等传动装置的运转状况。检查布水系统的实际工况。  ④发现故障,

　　立即处理。

　　、 冷却塔运行所存在问题的解决方案   冷却塔即位水处理方案

　　1 ）冷却水系统大清洗、钝化、预膜方案

　　清洗预膜目的： 中央空调运行一段时间后， 在设备换热器水侧及冷却塔填料上形成一层 污垢（包括水垢、粘泥和菌藻等） ，污垢将加速机组的腐蚀，影响换热效率，特别是空调循环

　　水系统。长期运行，系统内容易滋生微生物，引起设备腐蚀。除去污垢才能恢复设备换热效 率，保证系统正常运行。投入适量水处理药剂（缓蚀剂和杀菌灭藻剂） ，可保证设备长期稳定 运行。化学清洗可使系统发挥最大冷却效果、降低能耗、延长设备使用寿命。

　　清洗之前要对水质进行采样分析，污垢主要成分分析，水体沉积物分析，管道内结垢及 锈蚀的检测分析，调查了解设备运行使用情况，根据水质分析、系统材质和设备系统运行与 结垢情况制订清洗方案。其具体操作步骤分为：

　　1.1  粘泥剥离 在进行此阶段的清洗过程中，根据水质的分析频率，制作浊度与时间曲线，即时监测系 统中微生物数量及黏泥量变化状况，检查系统中关键水冷器的工艺介质出口温度变化情况， 具体操作如下：

　　1.1.1 排放污水后补充清水， 在循环水系统内的冷却塔一次性加入  JR-302A  生物粘泥剥离 剂，杀死系统中菌藻类微生物，并使设备、管道内表面附着的生物粘泥剥离脱落；

　　1.1.2 运行 1h 后，开始检测 PH 、 浊度、粘泥含量；

　　1.1.3 循环运行 4 ? 8h , 当水质监测到浊度大于 30NTU 时，先适当进行置换系统水，排去 清洗出来的部分污垢、黏泥及腐蚀产物；然后再投加适量的  JR-302A  生物粘泥剥离剂，继续 循环运行 8 ? 12h 。重复上述操作，直至粘泥完全剥离；

　　1.1.4  把剥离出来的淤泥，用蛇皮袋装好，运至于垃圾站处理。

　　1.2  除锈、除垢处理 通过清洗复合剂对三氧化二铁、碳酸钙、磷酸钙等污垢作用，生成易溶于水的离子，置 换系统水，使水冷器表面恢复原有状态，为预膜及正常运行创造一个良好环境。

　　1.2.1 确认水质合格，即浊度小于 15NTU ，在冷却塔吸入口一次性投加 JRWP-4PA 缓蚀剂，  JRWP-4Q 清洗复合剂，循环 1h 后，开始检测 PH 、 总铁、浊度、 Ca2+ 。

　　1.2.2 运行过程中，若 PH 大于 5.0 时，补加 JRWP-4Q 清洗复合剂，维持运行 12 ? 24h 。

　　1.2.3 清洗过程中作好时间  - 总铁、时间  - 钙及时间  - 浊度曲线，确定设备清洗时间的最优数 值。清洗时间约为  24h 。

　　1 .2  .4 监测项目及频率

　　Ca2+ 、 PH   1  次 /1-2h ;

　　总铁、浊度  1 次 /2-4h 。

　　挂片监测  清洗时

　　1.2.5 清洗结束后，通过大排大补，让循环水   pH 自然回升至 6.5 以上

　　1.2.6  置换：采用大排方式将清洗液排尽，将池内污泥等清除干净，补入新鲜水，即可转 入预膜处理。

　　1.2.7  清洗冷却水塔。通过中压水枪对冷却水塔进行彻底的清洗，把清洗后积聚在水塔及 填料的污 泥、杂质全部清除

　　1.3  预膜处理：

　　1.3.1  设备管道经过清洗后，其金属表面处于十分活跃的活性状态，极易二次氧化锈蚀， 需进行预膜缓蚀处理，使管道内金属表面形成一层保护膜，减少氧化锈蚀。采用  JR-606  高效 预膜剂进行预膜；减少灰尘的进入，没有和空气直接接触，出象粘泥、结垢、腐蚀的机率较 少，更好的保护管道及设备。

　　1.3.2 对系统补入清水，确认系统中水的浊度小于 15ppm 后，按保有水量在冷却水塔一次

　　性投加溶解的  JR-606  高效预膜剂（注意：预膜剂遇水易结块）

　　1.3.3 启动循环泵 1-2h 后，检测循环水中总磷含量，若循环水中总磷小于   100mg/L , 立即

　　补加预膜剂。

　　1.3.4  分析项目及频率

　　PH  1  次 /1  -  2h  浊度、总铁、 Ca2+  1  次 /4  -  8h

　　1.3.5 此过程需  48 小时以上，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜后，再排去部分 预膜液；

　　1.3.6  循环水系统清洗、预膜完成后，进入日常水质维护阶段，即通过投加水质稳定剂， 降低金属材质生锈速率，抑制水中菌藻滋生，防止结垢、沉淀，最大限度的保持设备和管道 的金属表面清洁。这样可减少中央空调清洗次数，延长设备的使用寿命。

　　2 ）冷却循环水系统日常维护

　　空调、工业循环水系统的日常水质处理是相当重要的。第一，可延长管线和设备的使用 寿命，即使管线和设备达到设计的使用寿命；第二，能节约大量的电能及水资源；第三，可 防止中央空调水系统结垢、腐蚀，菌藻附着，保证系统设备经济而安全运行。针对中央空调 系统的特点和实际情况，选择适宜的水处理药剂具有十分重要的现实意义，加药处理后的循 环水质要求符合《广东省空调循环水地方标准》 。为了使水质达到标准，在维护中采用以下措 施进行处理；